Kim loại, một chất nặng, êm dịu và đa năng, đã gắn bó chặt chẽ với cuộc sống của con người từ thời xa xưa. Từ đồng thau, sắt và sau đó là hợp kim hiện đại, chúng đã đóng vai trò quan trọng trong quá trình văn minh của loài người.

Ngày nay, dù là đồ trang sức, đồ trang trí hay đồ dùng hàng ngày, những vật dụng bằng kim loại sáng bóng đó dường như trở nên phổ biến và thường khiến mọi người phải kinh ngạc trước vẻ đẹp của kim loại.

Với sự phát triển của công nghệ xử lý bề mặt, vẻ ngoài của sản phẩm kim loại không còn chỉ phụ thuộc vào kết cấu riêng của nó mà còn có thể đến từ một chất khác - lớp phủ.

Chuyên gia thẩm mỹ xử lý bề mặt

Ban đầu, màu sắc ban đầu của bề mặt kim loại được sử dụng để mang lại nhiều ý nghĩa khác nhau, ví dụ, vàng, màu sáng lấp lánh, gắn liền với mặt trời, tạo nên hiện tượng thờ vàng trên toàn thế giới.

Vào thế kỷ 19, kỹ thuật mạ điện, tức là sử dụng dòng điện một chiều để tạo ra lớp phủ kim loại, bắt đầu xuất hiện, cho phép các vật liệu kim loại thông thường có kết cấu dạng tinh thể, và ngay cả các sản phẩm không phải kim loại cũng có thể có được độ bóng kim loại.

Mạ làm thay đổi diện mạo ban đầu của kim loại, khiến chúng ta chỉ nhìn vào bề mặt của sản phẩm, ngày càng khó phân biệt được kết cấu nào.

Ví dụ, vật liệu kim loại thông thường rẻ hơn thép không gỉ, thông qua việc gắn lớp bề mặt mạ, cũng có thể đạt được hiệu ứng trông giống như thép không gỉ.

Theo đó, khi đánh giá vẻ đẹp của một sản phẩm, chúng ta không còn chú trọng vào bản thân chất liệu mà sẽ chú trọng vào quá trình xử lý bề mặt như thế nào.

Mạ điện giống như một 'chuyên gia thẩm mỹ' đối với xử lý bề mặt, có thể mang lại độ bóng và kết cấu còn thiếu trong chính sản phẩm. Đặc biệt là đối với việc theo đuổi vẻ ngoài tinh tế của sản phẩm, độ bóng độc đáo của lớp mạ, chắc chắn sẽ khiến 'giá trị' của sản phẩm tăng gấp đôi.

Cả chiếc váy neon và chiếc áo vải sắt.

Thông thường, các quy trình xử lý bề mặt tạo ra sự cân bằng giữa tính trang trí và tính thực tế, và mạ điện cũng không ngoại lệ. Ngoài việc tăng cường cảm giác sáng bóng, quy trình mạ cũng có thể thay đổi bản chất của bề mặt kim loại và cải thiện khả năng chống mài mòn, độ dẫn điện và khả năng chống ăn mòn của sản phẩm.

Người ta đều biết rằng hầu hết các kim loại có thể bị ăn mòn oxy hóa khi tiếp xúc với không khí. Trước khi phát minh ra kỹ thuật mạ điện, người ta thường mạ một lớp kim loại ổn định, không bị oxy hóa trên bề mặt của các kim loại này. Các kỹ thuật mạ như vậy có lịch sử lâu đời, chẳng hạn như 'mạ vàng' phổ biến hơn.

Biến thể kim loại trong xưởng

Trong ngành sản xuất, quy trình mạ được sử dụng rộng rãi, từ những con ốc, chi tiết nhỏ đến những vỏ kim loại lớn, bạn đều có thể thấy sự tồn tại của các chi tiết mạ.

Trước nhu cầu sản xuất lớn và đa dạng, Yirui đã hỗ trợ tạo ra hai dây chuyền mạ tự động, nhằm đáp ứng nhanh chóng các nhu cầu xử lý bề mặt khác nhau và kiểm soát chất lượng sản phẩm mạ ngay từ nguồn.

Trong dây chuyền mạ tự động Yirui, quy trình có thể được tóm tắt thành 3 bước, một là xử lý sơ bộ để hoàn thiện bề mặt của phôi, thứ hai là quá trình mạ nhúng các bộ phận sản phẩm vào chất điện phân và thứ ba là xử lý sau để tăng cường các tính chất khác nhau của lớp mạ.

Quá trình xử lý trước của mạ điện chủ yếu làm giảm độ nhám của vật liệu nền phôi thông qua quá trình mài bề mặt, đánh bóng, tẩy dầu mỡ và làm sạch để lớp mạ liên kết chặt chẽ hơn với vật liệu nền.

Khi quá trình xử lý sơ bộ phôi hoàn tất, phôi sau đó được nhúng vào chất điện phân chứa các ion kim loại mạ bằng dây chuyền mạ treo tự động và được cấp điện bằng dòng điện một chiều để tạo thành lớp mạ trên bề mặt phôi.

So với vận hành thủ công, dây chuyền mạ tự động của Yirui có độ ổn định cao hơn và có thể hoạt động liên tục và hiệu quả, giảm sự chậm trễ và lỗi trong quá trình vận hành của con người, do đó cho phép sản xuất nhanh chóng và quy mô lớn.

Đồng thời, các thiết bị và hệ thống tự động có thể kiểm soát chính xác từng thông số của quy trình mạ, giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi và phế phẩm, đảm bảo tính ổn định và đồng nhất của chất lượng sản phẩm.