Tại sao sản phẩm gỗ nên được sơn

Đối với nhiều sản phẩm gỗ, quá trình sơn là một quá trình không thể thiếu, điều này cũng đặt ra câu hỏi: tại sao lại thêm một lớp sơn vào sản phẩm gỗ vốn có từ vật liệu? Nói một cách đơn giản, bảo vệ là một trong những lý do chính để sơn sản phẩm gỗ.

Như chúng ta đã biết, khi các tấm gỗ tiếp xúc với không khí trong thời gian dài, do oxy, độ ẩm và các yếu tố xói mòn khác, sẽ khiến gỗ bị mục nát. Quá trình sơn mài tương đương với việc phủ một lớp 'áo giáp' lên các sản phẩm gỗ.

Sau khi sơn, sơn có thể bịt kín bề mặt gỗ, không chỉ có thể ngăn chặn độ ẩm bên ngoài xâm nhập nhanh vào gỗ mà còn ngăn chặn độ ẩm bên trong bốc hơi quá nhiều, đảm bảo gỗ không bị biến dạng.

Ngoài tác dụng bảo vệ, lớp sơn còn có tác dụng trang trí cho chính sản phẩm.

Một mặt, các tấm gỗ sẽ bị đổi màu do quá trình oxy hóa nếu chúng tiếp xúc trực tiếp với không khí, trong khi gỗ sơn sẽ luôn giữ được màu gỗ tươi và làm nổi bật kết cấu của vân gỗ nếu nó không tiếp xúc trực tiếp với không khí.

Mặt khác, sơn có thể che đi sự thiếu kết cấu trên bề mặt của tấm gỗ, đồng thời làm cho bề mặt sáng bóng hơn. Ngoài ra, việc gắn hiệu ứng sơn mài với vân gỗ, mờ, màu sắc, v.v. lên bề mặt của tấm nhân tạo có thể làm cho kết cấu trông tinh tế và tự nhiên hơn.

Ngoài ra, do trong cấu trúc của tấm gỗ (đặc biệt là gỗ nguyên khối) có các lỗ rỗng nên dù chà nhám bề mặt có mịn đến đâu cũng không thể bịt kín được các lỗ rỗng của ống sợi, nơi thường dễ bám bụi bẩn.

Sau khi sơn, các ống sợi của tấm gỗ được bịt kín và lấp đầy, bề mặt trở nên tinh tế hơn, việc vệ sinh và bảo dưỡng trở nên dễ dàng hơn.

Lịch sử phát triển của lớp hoàn thiện gỗ

Sơn mài có lịch sử rất lâu đời, có niên đại từ 7.000 năm trước. Vào thời cổ đại, các đặc tính của sơn mài thường được khai thác và pha trộn thành nhiều màu sắc khác nhau, được sử dụng để phủ lên bề mặt gỗ, gốm sứ, đồ sơn mài và các vật liệu khác bằng sơn mài màu.

Sơn mài ban đầu được sử dụng trong đồ sơn mài là sơn nhựa tự nhiên, còn được gọi là sơn mài, được làm từ mủ chiết xuất từ ​​vỏ cây sơn mài. Từ thời cổ đại đến nay, sơn mài đã được sử dụng ở khắp mọi nơi, từ kiến ​​trúc và đồ nội thất đến đồ dùng thực phẩm, nhạc cụ và thiết bị giải trí.

Sơn mài có hiệu suất tuyệt vời, lớp sơn cứng và bóng, có khả năng chống ẩm, chống ăn mòn, chống axit, chịu nhiệt và các chức năng khác, nhưng số lượng sản xuất cực kỳ hạn chế, có câu nói: trăm dặm ngàn dao là một loại sơn mài.

Do đó, người xưa đã tìm thấy dầu trẩu, dễ kiếm và rẻ hơn sơn mài, nên người ta thường trộn dầu trẩu (hoặc các loại dầu khô khác) vào sơn mài, rồi trộn dầu và sơn mài lại với nhau để tận dụng tối đa điểm mạnh và điểm yếu của nhau, từ đó hình thành nên cái tên thông thường là 'sơn mài', được lưu truyền từ đó đến nay.

Sau thế kỷ 18, sơn bắt đầu sử dụng nhiều loại chất tự nhiên, áp dụng công nghệ chế biến mới, chủng loại sơn ngày càng tăng và bắt đầu hình thành hệ thống sản xuất công nghiệp.

Vào thế kỷ 20, các hợp chất polyme đã được phát triển thành công và đưa vào sản xuất, đồng thời xuất hiện các loại sơn có độ bám dính cao hơn, độ bóng cao hơn, chống cháy, chống ăn mòn và độ ổn định nhiệt cao.

Ngày nay, các loại sơn gỗ thông dụng chủ yếu được chia thành sơn gốc dầu (sơn polyvinyl clorua gốc nước, sơn gỗ nano) và sơn gốc nước (sơn nitro, sơn mát polyurethane, dầu sáp gỗ) là hai loại chính.

Ưu điểm lớn nhất của sơn gốc dầu là chống mài mòn, chống trầy xước, tuổi thọ cao, trong khi nhược điểm là bảo vệ môi trường kém. Còn sơn gốc nước, tính năng hoàn toàn trái ngược với sơn gốc dầu, bảo vệ môi trường cao, nhưng không chống mài mòn và chống trầy xước.

Có thể nói, hai loại sơn này đứng ở hai mặt đối lập của sự tồn tại của nhau, lần lượt được ban tặng những đặc tính khác nhau về bề mặt của sản phẩm gỗ.

Từ bàn chải đến robot

Đối với sản phẩm gỗ, ngoài tính chất của sơn thì phương pháp thi công cũng rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và chắc của lớp sơn.

Hiện nay, có nhiều cách để phủ sơn đều lên bề mặt sản phẩm gỗ, phổ biến nhất là hoàn thiện bằng tay và phun sơn bằng khí nén.

Hoàn thiện bằng tay là việc sử dụng cọ, con lăn và các dụng cụ khác nhúng vào sơn, quét lên bề mặt tấm gỗ để tạo thành lớp phủ đồng nhất.

Đây là phương pháp truyền thống hơn, sử dụng các công cụ đơn giản, linh hoạt và tiện lợi, có thể thích ứng với các sản phẩm có hình dạng và kích thước khác nhau. Điều đáng chú ý là hoàn thiện thủ công dựa trên các kỹ thuật khéo léo cho phép sơn thấm tốt vào gỗ, do đó tăng độ bám dính của màng sơn vào bề mặt.

Tuy nhiên, cường độ lao động và năng suất thấp của việc hoàn thiện thủ công khiến phương pháp này khó có thể áp dụng vào sản xuất dây chuyền lắp ráp quy mô lớn. Do đó, với sự ra đời của súng phun, một quy trình phun khí đồng đều, hiệu quả và chất lượng cao hơn đã ra đời.

Phun sơn bằng khí nén là phương pháp sử dụng súng phun sơn hoặc bình phun dạng đĩa, dưới tác dụng của áp suất hoặc lực ly tâm, khí nén sẽ được phân tán thành các giọt sơn đồng đều và mịn, được phun lên bề mặt sơn theo phương pháp phủ.

Phun khí có năng suất cao và khả năng thích ứng mạnh, có thể phun nhiều loại sản phẩm khác nhau. Hơn nữa, phun khí có thể tạo ra lớp sơn đồng đều, lớp phủ mịn và nhẵn, hiệu ứng màng sơn cao hơn nhiều so với sơn bằng cọ.