Sơn tĩnh điện và sơn phủ, sự khác biệt là gì

Có vẻ như chỉ có một từ khác biệt giữa sơn phủ bột và sơn phun, vì vậy nhiều người sẽ nhầm lẫn chúng là tên gọi khác nhau của cùng một quy trình, nhưng thực tế không phải vậy.

Về nguyên lý, sơn phun là việc sử dụng khí nén sẽ làm sơn lỏng (sơn), phân tán thành dạng sương bám chặt lên bề mặt vật cần sơn, sau khi khô hoặc khô sẽ hình thành một lớp màng sơn.

Nguyên lý hoạt động của phun bột không phải là phun sương mà là sự hấp phụ của trường tĩnh điện, bột trong lực hấp dẫn tĩnh điện và vai trò của luồng không khí phun vào phôi, sau khi gia nhiệt và đóng rắn thành màng.

Ví dụ, phun sơn tĩnh điện dạng bột, nguyên lý hoạt động của nó là đầu súng phun sơn tĩnh điện có máy phát tĩnh điện cao áp, xung quanh súng phun sẽ sinh ra hiện tượng phóng điện corona điện áp cao, khi phun bột qua súng từ vòi phun tạo thành mạch tạo thành các hạt sơn tích điện, dưới tác động của điện trường, bột sẽ được hấp thụ vào phôi có cực ngược lên.

Càng nhiều bột bám vào phôi thì điện tích sẽ càng nhiều, khi đạt đến độ dày nhất định, do lực đẩy tĩnh điện nên không còn hấp phụ nữa, do đó toàn bộ phôi sẽ thu được lớp phủ bột có độ dày nhất định, hình thành màng phủ đồng đều hơn.

Ngoài nguyên lý hoạt động khác nhau, hai quy trình sử dụng trong sơn cũng rất khác nhau.

Sơn được sử dụng trong quá trình phun sơn chủ yếu là sơn và về mặt trạng thái, nó có thể được chia thành 'sơn gốc nước', sử dụng nước làm dung môi và 'sơn gốc dầu', sử dụng dầu khô làm chất tạo màng chính.

 Sơn gốc dầu có độ kín và khả năng chống mài mòn tốt hơn sơn gốc nước, nhưng độ phân tán sơn và dung môi bay hơi cao gây ô nhiễm môi trường nhiều hơn và tính thân thiện với môi trường tương đối thấp.

Bột phủ được sử dụng trong quá trình phun bột là một dạng hoàn toàn khác với sơn thông thường, tồn tại ở trạng thái bột siêu mịn và chủ yếu được chia thành hai loại: bột phủ nhiệt dẻo và bột phủ nhiệt rắn. Trong đó, sự phát triển của bột phủ nhiệt rắn đặc biệt nhanh chóng.

Nghệ sĩ trang điểm sản phẩm cho sản xuất

Nếu quá trình hàn là để tạo ra bộ khung của sản phẩm thì sơn tĩnh điện là để hoàn thiện sản phẩm.

Cho dù đó là vẻ ngoài của sản phẩm kim loại hay trang trí sản phẩm công nghiệp, những người cần xử lý bề mặt sản phẩm kim loại đều có thể thấy hình ảnh của quy trình này.

Tại dây chuyền sản xuất riêng của Yirui, hàng năm, một số lượng lớn các sản phẩm để trên kệ cũng cần phải trải qua quá trình sơn tĩnh điện để định hình, nâng cấp hình thức trên dây chuyền sản xuất.

Quá trình phủ bột có thể được tóm tắt đơn giản là 'bảy phần rửa, ba phần phun'. Phủ sơn lên bề mặt sản phẩm chỉ là một phần của quá trình và phải thực hiện một loạt các quy trình xử lý trước khi phun sơn.

Trong dây chuyền sản xuất riêng của Yirui, thông qua quá trình tẩy dầu mỡ, tẩy cặn, phosphat hóa và rửa giữa các quy trình, mọi loại tạp chất lạ (như dầu, rỉ sét, bụi, v.v.) bám trên bề mặt phôi đều được loại bỏ trước khi sơn.

Sơn tĩnh điện không chỉ đẹp mắt

Vai trò của sơn tĩnh điện, nhận thức của hầu hết mọi người là mang lại cho vật phẩm màu sắc rực rỡ, nhưng theo quan điểm sản xuất công nghiệp, màu sắc thực chất là nhu cầu thứ yếu, chống gỉ và chống lão hóa mới là mục đích chính.

Do đặc tính của vật liệu, gỗ dễ mục nát, kim loại dễ bị gỉ sét theo thời gian, việc sử dụng quy trình xử lý bề mặt sơn tĩnh điện có thể bảo vệ nguyên liệu thô tốt hơn, nâng cao tuổi thọ của nhiều sản phẩm công nghiệp, do đó tiết kiệm chi phí mua hàng cho khách hàng.

Tất nhiên, điều này là chung cho tất cả các quy trình xử lý bề mặt, vậy đặc điểm riêng biệt của sơn tĩnh điện là gì? Chúng ta có thể trình bày chi tiết từ ba góc độ bảo vệ môi trường, hiệu quả và hoàn thiện.

Như đã đề cập ở trên, hầu hết các loại sơn và chất phủ đều chứa dung môi hữu cơ như rượu, xeton, ete, v.v., gây hại cho môi trường và cơ thể con người ở một mức độ nhất định.

Ngược lại, sơn bột không chứa dung môi hữu cơ và quá trình sơn không tạo ra hơi dung môi, ít gây ô nhiễm môi trường và không gặp khó khăn như kiểm soát khí thải.

Ngoài ra, sơn tĩnh điện là loại bột rắn, có thể sử dụng trong hệ thống tái chế khép kín, sơn tĩnh điện phun ra có thể tái chế và tái sử dụng, tỷ lệ sử dụng sơn lên đến 95% hoặc hơn.

Xét về hiệu quả sản xuất, quy trình sơn tĩnh điện ít hơn, quy trình chính chỉ có ba quy trình là xử lý sơ bộ, phun tĩnh điện và nung, giúp rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất và cấu hình máy phủ tự động và hệ thống chu trình tái chế, có thể hình thành sản xuất tự động.

Trong lớp phủ, độ dày màng có thể được kiểm soát, một lớp phủ có thể thu được màng dày 50 ~ 300um và không dễ tạo ra lớp phủ sơn dày khi nhỏ giọt hoặc đọng lại (dầu), không xảy ra lỗ kim dung môi, không gây ra khuyết tật lớp phủ dày, độ phủ cạnh cũng cao hơn.

Sơn thường có độ dày màng sơn phủ từ 5-20um, nếu muốn có được màng sơn phủ dày hoặc yêu cầu cao về chất lượng màng sơn thì phải phủ nhiều lần mới đạt được. So với sơn tĩnh điện thì hiệu quả phủ sơn cao hơn.